管幕法箱涵頂進(jìn)施工技術(shù)

　　由于地面空間減少，地下空間慢慢被用作城市建設(shè)。在地下施工中，我們需要使用管幕法。采用管幕法時(shí)，由于土體開(kāi)挖或推進(jìn)箱涵在管幕的保護(hù)下進(jìn)行，可以減少地面沉降，增加施工時(shí)開(kāi)挖面的穩(wěn)定性。同時(shí)，由于管幕具有隔離地下水的作用，施工時(shí)不需要降低地下水位。

　　管幕法箱涵頂進(jìn)施工技術(shù)：

　　(一)頂管進(jìn)出洞技術(shù)措施

　　1、土壤加固

　　在軟土地區(qū)施工時(shí)，由于管幕段所在的土層基本上是含水量高、強(qiáng)度低的塑性土，為了保證管幕鋼管進(jìn)出孔時(shí)孔的穩(wěn)定性和防水要求，需要避免軟土和地下水涌入工作井，造成地表沉降，同時(shí)為了增加啟動(dòng)井后面土體的穩(wěn)定性，需要采取土體加固措施。

　　2、頂管出洞技術(shù)措施

　　(1)洞口施工

　　施工前，必須打開(kāi)觀察孔等手段，確認(rèn)加固土的水密性符合設(shè)計(jì)要求，防止泥漿和水因加固效果不佳而灌入孔內(nèi)。如果土層加固不符合設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行二次加固處理，確認(rèn)安全后方可頂管。

　　為了防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)磕頭，可以采取以下措施：調(diào)整后座主千斤頂?shù)暮狭χ行模用芫蜻M(jìn)機(jī)出洞時(shí)偏差的測(cè)量，一旦發(fā)現(xiàn)有撞倒的趨勢(shì)，立即用后座千斤頂糾正偏差。

　　(2)洞口止水裝置

　　在軟粘土和淤泥質(zhì)粘土地區(qū)，地下水也是管幕施工的主要影響因素。對(duì)于地下水位高的地區(qū)，為避免推進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)涌水涌砂現(xiàn)象，應(yīng)盡可能選擇不透水的推進(jìn)頭，或在推進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行止水灌漿。為了有效防止地下水和潤(rùn)滑泥漿流入工作井，需要在入口處設(shè)置有效的止水結(jié)構(gòu)。

　　3、頂管進(jìn)洞技術(shù)措施

　　當(dāng)機(jī)頭即將到達(dá)接收井時(shí)，需要準(zhǔn)確測(cè)量機(jī)頭的姿態(tài)和位置，并盡量滿足橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。頂管后，頂管頭段與尾段和井壁預(yù)埋鋼圈連接，并密封。

　　(二)防治管幕滲漏

　　盡管在開(kāi)挖前，管幕接口間壓注過(guò)高分子漿液，但隨著開(kāi)挖的進(jìn)行，管幕接口仍然可能滲漏。此時(shí)，根據(jù)滲漏點(diǎn)的部位應(yīng)分別采取措施：

　　(1)泄漏點(diǎn)在開(kāi)挖部位:此時(shí)，在連接口鉆孔，直接注入油溶性聚氨酯。也可以用鋼板封堵，然后注射聚氨酯。

　　(2)泄漏點(diǎn)在開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)前方:派人開(kāi)車進(jìn)入鋼管，向預(yù)定部位注入聚氨酯泥漿。如果發(fā)生在側(cè)墻上，且深度較大，可酌情在地面上用振動(dòng)管灌漿。值得指出的是，為了保護(hù)地面綠化，不允許向管幕上方的土壤中注入水泥漿。

　　(3)觸變泥漿減阻

　　在頂進(jìn)施工中，應(yīng)用觸變性泥漿是降低頂進(jìn)阻力的重要措施。頂進(jìn)時(shí)，一定量的減阻泥漿通過(guò)頂管掘進(jìn)機(jī)的接頭和預(yù)留在管接頭上的灌漿孔壓入管道外壁，在管道周圍形成泥漿套，減少一定量的減阻泥漿對(duì)管接頭外壁的壓力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂進(jìn)力。泥漿護(hù)層的形成直接關(guān)系到減阻效果。

　　(4)鋼管焊接

　　為了提高焊接質(zhì)量和焊接速度，可以采用自動(dòng)焊接技術(shù)，以手工焊接為主，自動(dòng)焊接為輔。

　　由于管幕鋼管厚度較厚，在管接頭頭部設(shè)置單個(gè)凹槽，尾部不設(shè)置凹槽，這樣管接頭推入時(shí)受力面積不會(huì)減小，凹槽為45。

　　管接頭吊入井內(nèi)后，先進(jìn)行拼接。拼接時(shí)，在前一個(gè)管接頭的尾部焊接幾個(gè)“伙伴”。通過(guò)將鐵楔打入配對(duì)管中，后一個(gè)管接頭的頭部可以成形為與前一個(gè)管接頭的尾部相連接。拼接時(shí)，前后管接頭之間應(yīng)留有1 ~ 2 mm的間隙，有利于焊接牢固。

　　(5)管幕頂升后的處理措施

　　(1)更換觸變性泥漿

　　相鄰兩根鋼管頂進(jìn)完成后，更換觸變泥漿。替代材料應(yīng)為純水泥漿，以便具有足夠的連接強(qiáng)度。更換過(guò)程按順序進(jìn)行，觸變泥漿通過(guò)回流孔完全排入鋼管。更換時(shí)，要嚴(yán)格控制灌漿壓力和水泥漿量。

　　(2)鋼管鎖止水處理

　　為了防止箱涵頂進(jìn)過(guò)程中泥漿和水的滲漏，觸變漿液置換完成后，應(yīng)利用預(yù)留灌漿孔向船閘內(nèi)注入聚氨酯漿液。同時(shí)，箱涵頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)預(yù)留足夠的跟蹤灌漿孔，用于局部滲漏點(diǎn)的二次灌漿。

　　(3)鋼管混凝土填充

　　箱涵頂進(jìn)前，應(yīng)對(duì)管幕的部分鋼管進(jìn)行不收縮、不振搗混凝土填充，以增加管幕的縱向剛度，避免管幕局部應(yīng)力集中和屈服。

　　(4)鋼管端部與工作井的連接

　　澆筑混凝土后，將鋼管管口焊接封閉，然后將鋼板與連續(xù)墻預(yù)留鋼板焊接成一體。